최신 세대의 롤투롤 스크린 인쇄 시스템은 1900년대 초반부터 지배해 온 인쇄기 기술의 중요한 발전 단계를 나타냅니다. 이제 보다 정교한 전자 제어 장치가 통합되어 이전의 덜 정교한 장비를 대표하는 시간 소모적인 수동 조정의 필요성이 줄어듭니다. 이 토론에서 우리는 최첨단 전자 제어 및 소프트웨어 통합이 롤투롤 스크린 인쇄 시스템 , 평판 모델과 실린더 기반 장비를 모두 포함합니다.

현재 다음과 관련이 있는 기본 전자 및 소프트웨어 엔지니어링 스크린 인쇄 기술 우리가 현재 다양한 산업 장비에서 볼 수 있는 전자 제어 장치와 동일한 천으로 절단되어 있습니다. 핵심에는 실제 제조 조건에서 안정성을 제공하고 다중 입력 및 출력을 처리할 수 있도록 설계된 컴퓨터인 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러(PLC)가 있습니다. 원래 자동차 산업을 위해 개발된 PLC는 이제 원래 도입되었을 때보다 더 정교한 명령으로 프로그래밍되어 전문 프로그래머가 산업 제어를 전례 없는 정도로 미세 조정할 수 있습니다. 여기에는 다음 단계를 완전히 자동화할 수 있는 오늘날의 PLC가 포함됩니다. 롤투롤 스크린 인쇄.

스퀴지 및 플러드바 압력뿐만 아니라 스크린 클램프에 대한 조정은 이제 시스템의 PLC를 통해 공압 제어를 작동하는 터치 스크린으로 달성할 수 있습니다. 이것은 이전에 작업자가 각 작업에 대해 이러한 구성 요소의 균형을 맞추기 위해 기계적 조정에 소비했던 상당한 시간을 제거합니다. 오늘의 롤투롤 프레스 s, 이러한 조정을 수행하는 데 도구가 필요하지 않습니다. 모든 작업은 전자적으로 수행되며 일반적으로 작업자가 소집할 수 있는 것보다 더 정밀하고 반복적으로 수행됩니다. 오류 조건이 발생하면 몇 번의 키 입력으로 수정할 수도 있습니다.

수동 매엽 인쇄 프로세스에서 자동화된 웹 프로세스로 전환하면 처리량을 50% 이상 증가시킵니다. 실제 속도 향상은 다양한 요인 중 작업의 크기에 따라 다릅니다.

숙련된 작업자가 웹 속도, 웹 전송 설정, 스퀴지 각도, 화면 높이, 건조기 설정 등 특정 애플리케이션에 필요한 모든 작업 매개변수를 설정하면 PLC는 이러한 모든 매개변수를 자동으로 저장합니다. 동일한 작업을 반복 실행하는 경우 훨씬 덜 숙련된 작업자도 해당 매개변수를 호출하여 시스템을 신속하게 시작하고 설정할 수 있습니다.

더욱 정밀한 전자 제어는 또한 많은 전문 그래픽 회사가 자동화되지 않은 인쇄기가 일관되게 달성할 수 없는 정확한 잉크 두께와 최소 화면 확장에 대한 요구 사항이 있는 전자 응용 프로그램으로 확장할 수 있도록 하는 열쇠입니다. 멤브레인 스위치 및 기타 인쇄 전자 제품은 특수 그래픽 산업에서 성장하는 부문이기 때문에 PLC 지원 제어 시스템의 용량과 정교함은 산업이 나아갈 방향을 결정하는 요소가 점점 더 커질 것이라고 기대할 수 있습니다.

보다 정확하게는 스크린 인쇄 시스템과 다른 시스템 간에 실질적인 차이를 만드는 것은 소프트웨어 엔지니어링입니다. 동급 최고 롤투롤 시스템 전 세계적으로 소싱할 수 있는 표준 산업 구성 요소를 사용하고 특정 특수 그래픽 회사의 정확한 애플리케이션 요구 사항에 맞게 소프트웨어를 사용자 정의합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 웹의 모든 입력 및 출력을 미세하게 제어할 수 있는 고용량 PLC를 사용합니다. 인쇄 라인 , 풀기, 웹 장력, 재료 위치 지정, 인쇄 헤드 위치, 웹 운송, 건조 시스템 , 그리고 되감기r