1. 열전사 인쇄 헤드 열전

사 인쇄 헤드는 주로 표면 필름 보호층, 하단 필름 보호층 및 가열 요소로 구성됩니다. 발열체는 전도성 실크 스크린입니다. 전압 펄스에 의해 발생하는 열의 도움으로 그래픽 부분의 잉크층의 거친 입자가 융기되고 용융되어 열확산에 의한 잉크 전사가 완료됩니다.

열전사 인쇄 속도는 그래픽의 각 라인에 필요한 시간에 따라 다릅니다. 따라서 전사헤드와 전사지는 발열체에서 발생하는 열이 보호층과 전사지 기재 및 간극을 빠르게 통과하여 최종적으로 기재의 표면으로 전달되어 잉크의 이동 시간이 충분한지 확인하십시오.

2. 잉크

열전사 잉크의 구성은 일반적으로 안료(안료 또는 염료), 왁스 및 오일의 세 부분으로 구성됩니다. 그 중 왁스는 열전사 잉크의 주성분이다.

인쇄 중에 다른 잉크의 점도는 가열 온도와 직접적인 관계가 있으며 가열 온도와 잉크의 점도는 엄격하게 제어되어야 합니다. 실습은 가열 온도가 60-100℃일 때 잉크가 녹을 때 잉크의 점도 값이 가장 이상적인 약 0.6pa·s에서 안정하다는 것을 증명했습니다. 일반적으로 잉크가 이 상태에 가까울수록 전사 성능이 더 좋습니다.

3. 전사매체

의 화학적 성질 : 잉크를 고르게 잘 부착시키는 것은 전사지 기재의 화학적 성질의 두 가지 중요한 성능이다. 생산 중인 전사지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

우수한 열 성능: 전사 공정은 고온을 통해 이루어지기 때문에 전사 용지의 재료는 전사 온도의 영향을 견딜 수 있어야 하며 특성을 변경하지 않고 유지할 수 있어야 합니다.

4. 기판

경험에 따르면 표면이 약간 거친 기판이 열전사 인쇄의 특성인 인쇄 품질이 더 좋습니다. 기판의 거친 표면은 기판이 큰 표면 에너지를 가지고 있음을 나타내기 때문에 전사지의 잉크는 기판에 잘 전사될 수 있으며 이상적인 수준과 톤을 얻을 수 있지만 너무 거칠면 정상 작동에 영향을 미칩니다. 잉크. 전송은 인쇄 프로세스의 실현에 도움이 되지 않습니다.