스크린 인쇄기의 작동 원리 ① 평면 스크린 평면 스크린 인쇄기의 작업 주기 프로그램은 평면 스크린 플랫폼 유형 흑백 반자동 핸드 스크린 인쇄기를 예로 들었습니다. 작동 주기 중 하나는 부품 공급 → 위치 지정 → 인쇄 → 스퀴지 내리기, 잉크 반환 판 올리기 → 스퀴지 스트로크 → 스퀴지 올리기 → 잉크 반환 판 내리기 → 판 들어 올리기 → 잉크 스트로크 반환 → 위치 지정 해제 → 받기입니다.
연속 사이클 동작에서 기능이 실현될 수 있는 한 각 동작이 차지하는 시간은 가능한 한 짧아야 각 작업 주기의 기간을 단축하고 작업 효율을 높일 수 있습니다.
③ 엠보싱 라인. 인쇄 스트로크 중에 스퀴지는 잉크와 스크린 인쇄판을 압착하여 스크린 인쇄판과 기판이 닙 라인이라고 하는 접촉선을 형성합니다. 이 선은 스퀴지의 가장자리에 있으며 무수한 엠보싱 선이 인쇄면을 형성합니다. 인쇄 스트로크는 동적 프로세스이기 때문에 이상적인 닙 라인을 달성하는 것은 어렵습니다. ③ 스크린 인쇄기
의 작동 원리. 일반적으로 사용되는 손 모양의 스크린 인쇄기를 예로 들면 스크린 인쇄기의 작동 원리는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 동력은 전달 메커니즘을 통해 전달되고 스퀴지는 잉크와 스크린 인쇄판을 압착합니다. 스크린 인쇄가 인쇄판과 기판이 엠보싱 라인을 형성하도록 이동합니다. 스크린에는 장력 N1과 N2가 있으므로 스퀴지에는 힘 F2가 발생합니다. 스퀴지의 압착력 F1의 작용으로 메쉬를 통해 움직이는 엠보싱 라인에서 기판으로 인쇄가 누락됩니다.
인쇄 과정에서 스크린 인쇄판과 스퀴지는 서로 상대적으로 움직이고 압출력 F1과 반발력 F2도 동시에 움직입니다. 더러운 오점. 즉, 인쇄 스트로크 중에 화면이 지속적으로 변형되고 반발됩니다.
스퀴지는 단방향 인쇄가 완료된 후 스크린 인쇄판과 함께 기판에서 분리되며 동시에 잉크가 뒷면으로 되돌아가는 즉 인쇄 사이클이 완료됩니다. 잉크로 돌아온 후 기판의 상단과 스크린 인쇄 판의 뒷면 사이의 거리를 동판 거리 또는 스크린 거리라고하며 일반적으로 2 ~ 5mm가되어야합니다. 수동 인쇄 에서, 작업자의 기술과 숙련도는 엠보싱 라인의 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제로 스크린 인쇄 작업자는 스퀴지 이동의 선형성, 균일 성, 등각 투영성, 압력 균등화, 중심 및 수직성을 보장하는 6 가지 포인트로 요약 할 수있는 많은 귀중한 경험을 축적했습니다. 즉, 스퀴지는 인쇄 중에 직선으로 움직여야 하며 좌우로 흔들리지 않아야 합니다. 느리게 진행했다가 빠르게 진행하거나, 빨리 진행했다가 느리거나 갑자기 느리거나 빠르게 진행해서는 안 됩니다. 잉크 판에 대한 경사각은 변하지 않고 유지되어야 하며 경사각을 극복하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 점차적으로 증가하는 일반적인 문제입니다. 인쇄 압력은 균일하게 유지되어야 합니다. 스퀴지와 스크린 프레임의 내부 사이의 거리는 동일해야 합니다. 잉크 판과 프레임은 수직으로 유지되어야 합니다.